近年来，鲜奶、豆奶、果汁饮料和调味品等塑料薄膜包装（包装行业的优缺点）相继出现在市场上。由于牛奶、豆浆和饮料都是新鲜食品饮料，对卫生和温度的要求都非常严格，所以对包装袋的印刷有特殊要求，这使得牛奶和饮料包装膜的印刷不同于其他印刷技术特点。

聚乙烯（PE）共挤膜是液体软塑料包装膜的主要成膜材料。必须符合包装、印刷、加工、储运、卫生等要求。从膜的外观}能量生产方面，可分为三类：软质乳白色PE膜、黑白共挤PE膜、硬质高温蒸煮PE膜。

软质乳白色聚乙烯薄膜主要用于牛奶、酱油、食醋等简单液体包装。共挤出吹塑薄膜母粒由LDPE、LLDPE和乳白色材料组成。性能方面，膜的阻隔性能相对较差，灭菌温度不超过90度，保质期相对较短；一般用于手动或低速灌装设备。比如低档牛奶包装，一般保质期可达3天，就近销售。黑白胶卷由三层组成，最多五层。吹膜时，附加中间层由阻隔母粒制成。黑色母粒在内层热封层起到遮光和防紫外线的作用。由于中间阻隔层的存在，由e-va、Eval等母粒组成，内容物的保质期长，可维持30天以上。不过，市场上也有一些三层共挤黑白膜。中间层不是由阻隔母粒组成，所以这种黑白膜属于第一类。

在这三种胶片中，黑白胶片最不利于印刷操作。黑白膜在成膜过程中含有最多的平滑剂和光亮剂，以满足高速[高速公路战略规划]自动灌装机黑白膜摩擦系数小的要求，而添加的油性物质对彩色印刷工艺极为不利，大大降低了油墨层的附着力性能。在大多数高速自动灌装机中，包装薄膜的灭菌都是采用直接配备热过氧化氢的灭菌系统。在这种情况下，应注意灭菌条件对油墨层的影响，因为油墨中的一些颜料抗氧化性不是很好。结果表明，随着温度的升高，过氧化氢的氧化性能显著提高。因此，彩印厂商在提供包装材料时，必须明确客户的后处理条件。

高温蒸煮用硬质聚乙烯薄膜主要用于酸奶、豆奶等乳饮料。灌装后内容物灭菌时，采用超高温灭菌工艺。硬质共挤出聚乙烯薄膜主要由HDPE母粒和部分LDPE母粒及有色母粒组成。因此，硬质聚乙烯薄膜具有良好的耐高温性能，能够满足超高温灭菌的要求。由于灭菌过程中存在压差，容易产生“袋胀”现象，因此要求硬质聚乙烯薄膜不仅具有良好的热封强度，而且具有良好的拉伸强度性能。彩印厂家一般采用“三米抛高”或“一步到位”的检测结果。

牛奶、饮料等液体包装膜通常采用表面印刷的方法印刷，大多数是聚酰胺或改性的。这种油墨是我国发展最早的油墨，其生产工艺也相对成熟和完善。这种油墨适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。油墨层具有良好的附着牢度和光泽。但是，聚酰胺油墨普遍存在着耐水性、耐油性、耐寒性等性能缺陷。这种油墨在夏季高温印刷时容易产生粘度和软化现象。冬季低温印刷时，会产生冰冻现象。

在液体包装的灌装、循环和贮存过程中，需要经过高温灭菌或冷冻处理，因此聚酰胺表面油墨固有的缺陷不能满足液体包装的要求。液体包装彩印生产企业必须针对不同类型的共挤聚乙烯薄膜选用非聚酰胺表面油墨。目前市场上最适合液体包装的油墨是多油墨酯和改性产品，有单液和双液活性油墨。

（1） 安全与健康

由于乳饮料是供人们食用的，包装薄膜、油墨等也应符合包装材料卫生标准和食品包装法规的要求。因此，用于印刷的油墨应具有无毒、无臭、溶剂残留少、重金属无毒等要求，以避免对乳饮料的污染和对消费者健康的危害[卫生服务市场出路]。

根据以上对油墨性能的要求，有必要选择性能较好的油墨。一般采用双组分聚氨酯表面油墨印刷，油墨印刷后需进行清漆处理，成本较高，工艺繁琐。不需要抛光313A型表面油墨和314型表面油墨。只需在油墨中加入一定量的硬化剂即可。印刷后经过24小时的固化处理，它不仅能经受煮沸、双氧水处理，还能摩擦擦拭。

这两种油墨是为牛奶和饮料包装膜设计的专用油墨，与聚乙烯膜亲和力好，墨层光泽好，附着力牢度高，耐热、耐油脂、耐水等性能优异。；可以说是牛奶、饮料等液体包装薄膜印刷油墨的理想选择。作为一种醇溶性聚酰胺油墨，可在100%以下煮沸，60%以下过氧化氢灭菌。可经受121/40分钟的烹调灭菌，80%和35%的过氧化氢灭菌。根据两种液体活性油墨的抗氧化性实验，将固化24小时后的印刷膜在45-50℃和35%浓度的双氧水中浸泡约15分钟。取出后测试，油墨附着力好，基本无变色，完全可以满足牛奶、饮料等液体包装的要求。

（2） 油墨性能的调节与控制

粘度是油墨应用中最重要的控制指标，直接影响油墨的传递性能和印刷品的质量。因此，在印刷过程中控制油墨的粘度非常重要，一般控制在15-20秒之间。如果油墨粘度太低，容易在图文部分造成针孔、空隙和油墨铺展；否则，如果粘度太高，油墨的转印性能就比较差，容易产生糊、干版现象，以及油墨不匀，大型野外零件中的细线断裂等断层。

1） 选择合适的材料。在实际生产中，应根据自动灌装机的灌装速度、灭菌条件、产品保质期等具体条件选择合适的印刷胶片和油墨，并根据实际情况调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证胶片印刷质量。由于聚酰胺表面油墨的耐水性和耐油脂性差，液体油墨一般不能使用；聚氨酯油墨有不同种类，在选用时应针对性强。新东方超力313A油墨一般只用于软性共挤聚乙烯薄膜，而314油墨则适用于各种共挤聚乙烯薄膜。彩印厂使用的共挤聚乙烯薄膜一般是由工厂自行吹塑而成，技术水平不同。因此，有必要掌握母粒的选择，最好使用不含平滑剂的母粒。经电火花处理后，所选聚乙烯薄膜的表面能至少为40达因，最好超过42达因。

2） 客户的后处理条件或测试标准。彩印生产企业只有充分了解食品生产企业的灌装条件和后续的加工工艺，甚至市场上液体包装流通环节的详细要求，才能有针对性，有清晰的思路。注意事项包括：灌装速度、灭菌条件、保质期、保存要求等。

3） 印刷工艺要求。为了保证液体包装薄膜的印刷质量，还必须注意印刷过程中印刷张力、印刷压力、印刷速度、干燥温度等工艺条件的控制，制定一套稳定可靠的工艺标准，规范工艺流程，确保规模化生产进展顺利。此外，印刷工人的综合素质、油墨厂家提供的技术资料、稀释剂的质量、车间环境的变化等因素也不容忽视。

4） 控制打印环境。印刷车间的温湿度变化对基材和油墨的性能有一定的影响。过于干燥的环境会造成薄膜静电，造成印刷困难；过于潮湿的环境会造成油墨干燥不足，影响油墨层的牢固性。因此，要严格控制印刷车间的环境温度和相对湿度，尽量保持相对恒定，保证通风良好，以减少印刷故障的发生。一般来说，车间温度控制在18-25之间，相对湿度控制在60%-70%之间。

5） 做好成品检验工作。顾客满意是每一个印刷企业的最高标准和最终愿望，因此必须保证向顾客提供合格的成品。这样做不仅能让顾客满意，还能维护企业的形象和声誉，这也是保持和发展良好顾客关系的基础。

在液体包装的生产过程中，薄膜更换频繁，容易造成薄膜的性能不同，液体包装用墨量不多，长期使用旧油墨印刷也可能导致油墨性能下降。因此，在液体包装的生产过程中，有许多可变因素。彩印企业可以通过模拟客户的使用情况，制定一套合适的成品检测标准，确保不合格产品不出厂，避免不必要的损失。