聚乙烯薄膜油墨附着力差，需要通过电处理加以改善。润湿张力常被用来评价电晕处理的质量。三种LDPE，LLDPE膜在38~420mn/m，HDPE膜在40~44mn/m较好，常用聚酰胺油墨印花。LDPE薄膜具有膨胀强度低、延伸率大、不易注册等特点。因此，在印刷时，张力控制应该很小，而且各地的张力应该是恒定的。如果是多色套印，为了保证套印的准确性，最好使用大滚筒印刷机。LDPE薄膜稍微加热会软化。它容易拉伸变形，所以印刷干燥时，胶片表面温度不应超过55度。为了防止油墨粘附，缠绕时应将薄膜温度冷却到35以下。

与PE一样，PP膜对油墨的附着力差，印刷前应进行电晕处理，其润湿张力以10~14mn/m为佳。常用的聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨（复合）印刷。用聚酰胺油墨印刷聚丙烯薄膜时，油墨的附着力较低，只有经过一天左右的老化，才能显示出良好的附着力。如果同时使用聚氨酯胶粘剂复合膜，会造成剥离力小的失效。

PET薄膜不易拉伸，其张力控制要求低于PE薄膜。一般采用内印花工艺，与CPP复合作为蒸煮袋。聚酯薄膜绝缘性好。在印刷过程中，易产生静电，不易消失。严重时，胶卷会被胶辊吸收而无法印刷。因此，在高速印刷中，有必要使用静电消除器。聚酯薄膜的干燥温度可以控制在较高的水平，但薄膜表面温度不应超过85。卷绕时，应将薄膜冷却至室温或略高于室温。

凹版印刷和柔性版印刷是食品软欧易充值：包装印刷的主要方法，但与一般的凹版印刷和柔性版印刷在出版和商品印刷中的应用有许多不同。例如，软欧易充值：包装印刷是在鼓状基板的表面上进行的。如果是透明膜，图案可以从背面看出来，有时需要印一层白漆，或者采用内部印刷工艺。

内印是指用图文版将油墨转移到透明基材内部，使正面图文显示在印刷品正面的一种特殊印刷方法。与表面印刷产品相比，内部印刷产品光亮美观，色泽鲜艳，不褪色，防潮耐磨；内部印刷产品经复合加工后，油墨层夹在两层薄膜之间，不会对包装产品造成污染。

内部印刷工艺的印刷色阶与普通的表面印刷色阶相反。例如，普通打印从背景色开始，而内部打印是最终的背景色。内印花是一种独特的塑料复合欧易充值：包装印刷工艺，在印刷设备上呈现多样化、多功能化、系列化的趋势。如引进各种模式的塑料包装凹版印刷生产线，具有吹塑、印刷、复合、切割、制袋等工艺环节。

其次，柔性印刷机是用来印刷塑料薄膜的，柔性印刷机和干复合机大部分构成生产线。

软包装材料一般不使用单一材料，而主要是复合膜。主要合成方法如下：

湿复合法。在基材（塑料膜、铝箔）表面涂一层水溶性胶粘剂，用压辊与其它材料（纸、玻璃纸）复合，再经热干燥路径干燥成复合膜。该方法适用于干燥食品的包装。

干复合法。首先，将溶剂型胶粘剂均匀地涂在基材上，然后送入热干燥路径，使溶剂充分挥发，然后立即与另一层薄膜复合。例如，拉伸聚丙烯薄膜（OPP）一般是在内部印刷后，通过干复合工艺与其他材料复合而成。典型结构有：双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP，12μm）、铝箔（AIU，9μm）和单向拉伸聚丙烯薄膜（CPP，70μm）。其工艺流程是用滚筒涂布装置将溶剂型“干胶粉”均匀地涂布在基材上，然后送入热烘道使溶剂充分挥发，再用复合滚筒与另一层薄膜复合。

挤压复合法。从t型模狭缝挤出的线状熔融聚乙烯，由夹持辊加压，流涎在纸或膜上，涂上聚乙烯，或从第二供纸部供给其它膜，聚乙烯作为粘合层进行粘合。

热熔复合法。将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯基酸-乙烯基共聚物和石蜡聚合在一起加热熔融，然后涂覆在基材上，立即与其他复合材料复合并冷却。

多层挤压复合法。各种不同性能的塑料树脂经多台挤出机挤出成型复合膜。该工艺适用于货架期较长的食品包装，因为包装层之间没有粘合剂和有机溶剂，薄膜无异味和有害溶剂渗透。例如，普通结构LLDPE/PP/LLDPE的透明性好，如果保质期较长，厚度一般为50-60μm。需要5层以上的高阻隔共挤膜，中间层是高阻隔材料PA、pet和EVOH。