印刷需要在印刷厂外进行，包装厂经常使用印刷。那么在印刷过程中应该注意什么呢？让我们看看。

问题1

油墨流动性的大小会影响喷泉溶液在印刷中的用量。在印刷过程中，使用润版液的原因之一是为了使清水更容易在非印刷部位形成水膜，使油墨不易向这些部位发展。

如果油墨的流动性很小，它会在印版上缓慢地扩散，并且油墨会在非印刷部分停留较短的时间。在这种情况下，我们可以使用少量的润版液；相反，如果油墨流动性较大，我们应该适当增加润版液的用量，以防止油墨粘附在非印刷部分。

问题2

如果油墨乳化，会产生以下变化：

（1） 乳化后。水被射入墨水中，墨水占据了原来分子之间的空间，使墨水的体积增大；

（2） 也因为水分子占据油墨的空间，颜料颗粒在油墨表面所占的面积比例降低。因为颜料在空气中反射色光，使我们看到墨水的颜色，所以颜料颗粒较少，墨水能反射的光线较少，墨水的色相受损。亮度和饱和度；

（3） 当水渗入墨水时，它的粘度就会降低。

问题3

事实上，一旦墨水乳化，它的色调。由于水分子的渗透会破坏油墨的亮度和饱和度，因此用这些油墨印刷必然会导致色调偏移的问题。然而，由于油墨饱和度的降低，印刷时油墨体积必须增大，这将带来另一个增加场密度值的问题。

问题4

粘性也可以称为内耗或内聚力。从物理上讲，它的受力方向与液体流动方向正好相反，这是一种流动阻力。用油墨转移的情况来解释，粘度的产生是基于这样一个事实：在转移过程中，油墨层被拉开，为了抵抗这种拉力，出现了另一种内向力，即粘度。

胶印往往要求油墨具有一定的粘度，使油墨在平面上摊铺时具有一定的附着力，使网点清晰；另一方面可以使墨辊的表面速度相等，帮助油墨均匀转移，保持一定厚度的墨层。

问题5

粘度过大，油墨转移容易不均匀，纸毛和纸粉容易剥离，但纸张很难从胶辊上剥离，对印刷质量影响很大；粘度过大，油墨会在版面上慢慢扩散，墨层在版面上，几圈后，剩余的墨层不足以保护版材，结果会起不到印刷压力和喷泉溶液的作用，使版材容易印花版。但粘度太小，会使油墨太容易乳化，脏，印刷质量差。

问题6

流动性与粘度成反比。流动性越大，粘度越低；流动性越小，粘度越高。油墨的流动性好，这在一定程度上可以保证印刷质量，因为在相同的压力下，油墨可以很容易地将墨膜的均匀厚度摊铺在墨辊表面，并保持良好的转印性，使印刷不会出现凹凸不平的深度。

问题7

其实，不同的油墨根据其特性，以及不同的印刷方法，都会使用不同的方法来干燥油墨。一般来说，以下内容不可用：

（1） 油墨氧化。聚合结膜干燥是胶印的主要干燥形式；

（2） 渗透干燥。油墨在纸上印刷时，由于纸纤维的毛细作用，其粘合剂会渗透到纸的内部干燥；

（3） 它是干的。当墨水印在纸上时，只有一部分会渗透到纸上，但大部分会被利用。

问题8

当油墨粘合剂本身的干燥能力不足以满足印刷的时间要求时，就需要在油墨中加入干燥剂来加速干燥。干燥剂可以与油墨中的抗氧化剂结合，消除它们，减少抗氧化剂的反应。另外，干燥剂能直接吸收空气中的氧气，使油墨更容易获得干燥所需的氧气，加速氧化干燥。