目前欧易充值：包装印刷行业已进入低利润时代，而愈演愈烈的金融风暴对欧易充值：包装印刷企业的生存危机起到了推波助澜的作用。欧易充值：包装印刷企业将在哪些方面面临巨大挑战？在这个时候，欧易充值：包装印刷企业按照以往粗放式的管理模式必然被时代所抛弃。此时，有必要对成本管理采取精细化的管理控制模式。让我们从几个方面简要介绍一下成本控制。

最终产品合格率是企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率，是一个关键的数据开发历史。合格率越高，原材料到最终产品的转化率保持在一个较高的水平，这意味着与合格率较低的产品相比，相同的原材料投入可以生产出更多的产品，自然可以创造出更多的产品，获得更高的利润。提高最终产品合格率似乎是个好主意，但在实际操作中并不是那么简单，因为任何一个企业的最终产品合格率都与相关管理、设备运行率、员工技术水平、人员素质等诸多因素密切相关，而提高在企业的最终产品合格率中，还必须采取分步发展的模式，这是不可能一蹴而就的。毕竟，这是一项需要努力的工作，但一旦落实，将为企业的发展注入持续的发展活力。

仅仅提高最终产品的合格率并不意味着成本得到了有效的降低。例如，一个产品打印在相同大小的纸张上

通过对纸张利用率的了解，完全可以绕过类比，在原材料的使用上引入利用率的概念，即在实际生产中，要努力提高版面利用率、提高油墨利用率等。，并在原材料使用指标上下功夫，避免生产中出现过多的无形浪费。

无论是提高最终产品合格率还是原材料利用率，数字出版离不开标准化运作，因为标准化运作可以消除和避免日常生产中的各种不良习惯，从根本上避免大量废品的产生，并降低相关质量和设备隐患的风险和概率，避免此类问题的影响，在包装安全生产中产生过多的无用动力，进而产生一定的促进生产的作用。由于标准化操作的制约，大多数操作人员在日常生活中会形成节约的习惯，从而形成降低实际成本的效果。例如，胶印要求员工在生产中实现深墨轻印，追求小水量、小墨量的印刷模式，可以保证油墨利用率保持在较高水平。另外，由于加墨方式的限制较少，可以避免油墨在长期印刷中发生过度乳化，在一定程度上减少浪费。可见，标准化操作在无形中为降低成本做出了应有的贡献。此外，规范化操作对大多数操作人员的制约，保证了良好的操作习惯在生产中得以养成，这更是不可估量。

不要低估了生产效率在成本控制中的作用，因为较高的生产效率可以满足在同一生产时间生产更多产品的需要，进而带来节能、减少工时等诸多效益。但提高生产效率并不是无止境的，还需要一定的前提。首先，在提高生产效率之前，要保证设备的正常运行，要注意观察员工的操作习惯，避免那些影响操作的习惯，努力推进标准化操作。改进制约生产效率提高的途径和方法，必要时对设备进行改造。提高生产效率确实可以降低成本，但提高生产效率应该建立在保证产品质量的基础上，因为良好的产品质量反过来又会促进生产效率的提高。由此可见，生产效率的提高并非孤立事件。应与产品质量、合格率、原材料利用率等诸多因素共同发展。

统一原材料规范。在实际生产中，我们经常发现纸张等原材料的规格是多种多样的。由于原材料的多样性，采购成本自然增加（由于每种原材料不能批量采购，自然价格相对较高），而库存成本（仓库面积必然会更大）标准和认证的多样性也会增加，也会对生产效率和产品质量产生一定影响，因为随着纸墨等多家供应商产品的采用，由于原材料的相似性和差异性，生产不可避免地需要不断调整，从而降低了生产效率，也影响了最终产品的质量一致性。由此可见，允许多种原材料规格也会给成本控制工作带来不便。要对原材料规格和原材料利用率进行综合计算，找出盈亏平衡点，然后尽量统一原材料规格，尽量降低成本。

这里提到的定量生产实际上是对生产成本的综合分析。对生产中的纸张、油墨、印版等原材料的生产成本以及生产时间、电耗、水耗等生产成本进行统计、计算和分析。在此基础上，将单项消耗和综合消耗分别分配到每一个最终产品中，并对这些消耗进行设计，逐项分析设备、操作习惯、生产工艺、原材料利用率和最终产品合格率，通过提高生产效率、最终产品合格率、原材料利用率、推进标准化作业、改进设备等措施，建立标准、目标，找出差距，降低消耗。可以看出，在生产中实施数量化生产是一个涉及方方面面、需要调动各级管理资源的艰巨任务过程，但决不是不可能完成的任务。如果这项任务完成得很好，不仅对企业降低生产成本有很大的贡献，而且对企业的长期稳***展也有一定的作用。