未来，纸质网络信息重影是常见的打印故障之一。视觉虽然不能直接观察侧面图像，但会使网点面积增大，边缘锐角变差，影响图像的秩序和色彩恢复，降低图像清晰度，严重影响印刷质量。

产生重影的具体原因有很多，包括印刷机械、印刷技术和纸张。通常，有三种类型的重影：水平重影、垂直重影和不规则重影。本文简要介绍了这三种复制的原因及解决方法。水平重影水平重影是指光影出现在点或线轴的左右两侧，且其位置相对固定。

一、运行中两辊轴向位移引起的双阴影

胶印机滚筒止推轴承是防止滚筒轴向运动的部件。如果止推轴承磨损或松动，且有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，气缸将串联运动，造成横向重影。如果多色压力机的轴向微调机构松动，轴承磨损，在压力机正常工作状态下，板缸和橡胶缸会产生轴向相对位移，从而产生横向重影。

解决方法：平时注意保养印刷机，发现有严重磨损的轴承可及时更换避免。

这种故障通常是由于纸齿的轴向运动造成的，导致纸张传递不准确，从而产生重影。

解决方法：调整纸齿轴两紧环与轴套端面的间隙。

由于纸张的边缘很长，在彩色印刷的压力下，带有褶边的纸张被挤压到后缘，并逐渐向内移动。当纸张在颜色打印后进入第二颜色时，颜色压缩和折叠的纸张再次释放。这样的折叠和释放量是随机的，这就导致了上一个橡皮毯留在下一个单元的印记和当前的印记不能完全重叠，从而导致重影。这种重影主要发生在彩色拖曳的两个角落，而不是在中间。

解决方法：在印刷前把纸弄干并弄平。垂直重影印刷垂直重影是指出现在点或线轴前后，位置固定的轻影。重阴影有两种类型：局部阴影和整体阴影。

二、每次传送后，毯子不能完全重置，导致重影

滚筒之间的压力过大或滚筒半径配置不当。在冲压表面摩擦的作用下，橡皮布产生较大的位移，每次转移后不能完全复位，造成重影。

解决方案：合理调整印版滚筒和橡胶滚筒的衬片数据，使其满足同步轧制的要求，在保证油墨传递的前提下降低印刷压力。

胶布不紧，在轧制过程中位移大，不能靠紧力复位，胶布不紧。有两种情况：一种是整体张力不紧，造成大面积重影；另一种是毛毯切割歪斜或安装铁夹板的方式不好，造成局部张力，造成局部重影。这种重影大多产生在拖尾部分，一般只产生在几十个重影的开始。

解决方法：如毛毯整体张力不紧，应重新拧紧；如局部张力不紧，应检查毛毯是否歪斜或安装不良，找出原因并纠正。

三、钢板不紧或钢板裂开，造成术中钢板错位。

解决方法：拧紧钢板；如果钢板破裂，需要更换钢板。

不规则复制不规则复制是指双径圆筒胶印机在连续操作下进行的压印复制（既不水平复制，也不垂直复制）。造成不规则复印的原因有很多，如印刷机本身和印刷过程的操作。

该机的主要原因是双径辊两对齿的安装精度不够。印刷工艺操作的主要问题是长期使用的齿垫磨损，精度降低。

解决方法：平时多注意机器的维护保养，使机器处于良好的运行状态，控制重影，提高打印质量。