一、 瓦楞纸板加工技术

瓦楞纸板生产工艺应用广泛，具有生产批量大、纸箱成型量大、瓦楞纸板质量好等优点。这种工艺生产的瓦楞纸板通常通过水基印刷、开槽、粘贴、成型等工序制成纸箱。该工艺生产的纸箱主要用于运输包装。

瓦楞纸板的生产工艺是先印面纸，再用瓦楞芯纸和瓦楞纸板裱糊。这种工艺生产的瓦楞纸板通常是通过模切、压痕、钉扎等工艺制成纸箱的。该工艺生产的纸箱具有良好的成形质量和表面处理效果。这种工艺生产的纸箱可用于销售包装。

二、 常规纸箱印刷模式常规纸箱印刷模式主要包括柔印、胶印和丝网印刷

瓦楞纸箱传统的柔性印刷瓦楞纸箱的工艺是直接在瓦楞纸板上印刷，使用水基油墨，所以又称水印。柔性版直接印刷具有以下特点：

（1） 价格很低。柔性版印刷阻力很高，可以重复使用；油墨价格也很低。

（2） 可联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）盒、装订等一机即可完成。

（3） 纸箱的强度减少了。由于柔性版印刷是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度影响不大。

（4） 印刷精度不高。传统胶印加网线的数量是175行/英寸，而柔性版纸箱的数量是35行/英寸~65行/英寸。它是一种低精度的印刷方法，适合印刷文字行手稿。

（5） 制版容易又难，文字行稿件制版容易。

（6） 印刷质量的稳定性不好，主要体现在油墨的深度难以控制上。柔性版直接印刷工艺适用于纸箱的生产工艺，目前在我国纸箱厂得到广泛应用。

瓦楞纸箱常规胶印瓦楞纸箱采用间接印刷的方法，即先将纸箱的面纸印刷出来，再将印刷出来的面纸安装在瓦楞纸板上。

由于PS版的高分辨率，可以打印出非常精细的印刷图案。目前，我国包装用高档瓦楞纸箱多为胶印制品。胶印瓦楞纸箱具有以下特点：

（1） 不适合使用纸板联动生产线，只适合使用单面瓦楞机，生产效率低。

（2） 尺寸有限，一般小于柔版纸箱。

（3） 印刷品非常精细，筛分线数可达150-200线/英寸。

（5） 可用于表面精加工，如层压、抛光等。

瓦楞纸箱丝网印刷采用直接印刷。由于网版下墨速率与网孔间距成正比，丝网印刷分辨率不高，图像精度低。常规筛分线数量为60条/英寸~80条/英寸。丝网印刷瓦楞纸箱具有以下特点：

（3） 可在安装包装前或安装包装后印刷。

（4） 适用于印刷非精细产品。丝网印刷油墨颜色浓，色彩饱和度高，视觉效果强，特别是专色印刷。

三、 新的印刷盒制作方法

在使用单面瓦楞生产线时，如果面纸印刷后需要覆盖亮膜，且生产批量较大，则不能在面纸上印刷，而应采用凹版印刷法在塑料薄膜上完成凹版内印刷，并加上白色背景，然后将印刷好的塑料薄膜与表面纸复合，再按照常规的纸箱成型工艺完成纸箱成型。这一过程的特点是：

当生产批量较大时，可以大大降低纸张的印刷成本和材料成本。由于面纸不需要印刷，可以使用未涂布的白板纸，从而大大降低了面纸的成本。

印刷得很漂亮。由于采用塑料凹版，所以印刷效果可以与胶印效果相比较。制版印刷时应特别注意塑料薄膜的尺寸变化和变形，否则纸箱的面纸会与下纸板不对齐。

该工艺适用于批量大、不需覆膜、印刷效果好、成本低的场合。本工艺采用纸凹版印刷机印刷薄铜版纸，然后将细印刷的铜版纸与普通矿渣板纸或箱板纸整体复合，作为纸箱的面纸，再进行贴装和正常纸箱成型工艺。这一过程的特点是：

（1） 纸箱的生产成本很低。降低成本的主要原因在于白板纸被低重量的铜板纸和廉价的盒式纸板纸替代，降低了材料成本。

（2） 印刷精美。纸凹版印刷效果非常细腻。

（3） 凹版制版工艺复杂，价格昂贵，不适合经常修改的纸箱印刷。

（4） 印刷厂在纸张层压、制盒等工艺过程中，应认真探索、不断积累、合理实施操作控制方法，否则容易导致废品率的提高。

目前，瓦楞纸箱的直接胶印技术在国外已经比较成熟。瓦楞纸板直接在专用胶印机上印刷。适用于加工薄瓦楞纸箱。

该工艺不仅能保证纸箱良好的成形性，而且能完成精细的面纸印刷。然而，使用的印刷机相对昂贵。目前不适合我国的需求标准，近期也不适合纸箱行业。但在未来几年，这一工艺可能成为我国高档纸箱印刷的新发展方向。

今年这两个过程发展比较快。首先将纸张以网络形式打印出来，然后在自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的生产。纸箱印刷质量和成型质量较高，但投资较大，不适合小批量生产。